측량과 전력선 검사 현장에서 확인한 모바일 3D스캐닝 워크플로 개선 효과

실제 현장에서 확인한 GX1의 워크플로 개선 효과

GX1은 측량 전문기업과 전력선 검사 기업의 실제 현장 평가를 통해 장비 구성 간소화, 데이터 통합 취득, 빠른 현장 배치, 작업자 부담 감소 효과를 확인했습니다.

Orion Spatial Solutions : 여러 장비를 하나로 통합한 측량 워크플로

Orion Spatial Solutions는 15년 이상의 스캐닝 경험을 보유한 전문 측량 기업으로, 건설, 인프라, 해양, 광산 분야 고객에게 3D 데이터 서비스를 제공하고 있습니다. 드론 LiDAR, MLS, 백팩형, 핸드헬드 등 다양한 모바일 스캐닝 워크플로를 운영해 온 만큼, 새로운 장비를 평가할 때도 실제 현장에서의 장비 구성과 데이터 처리 효율을 중요하게 보았습니다.

기존 모바일 스캐닝 구성에서는 현장에서 여러 장비를 함께 조합해야 했습니다. 별도의 GPS 수신기, 현장 이미지를 기록하기 위한 카메라, 보조 배터리, 맞춤형 케이블, 이미지와 스캔 데이터를 정렬하기 위한 후처리 스크립트가 필요했습니다. 작업이 복잡해질수록 장비는 많아졌고, 준비 시간과 오류 가능성도 커질 수밖에 없었습니다.

GX1 기반 모바일 매핑 워크플로와 3D 데이터 취득 사례

GX1은 이러한 다중 장비 구성을 하나의 시스템으로 통합했습니다. 내장 RTK GNSS, 온보드 카메라, Aura 기반 처리 워크플로를 통해 스캔 데이터, 이미지, GNSS 정보를 한 번의 워크플로에서 취득하고 처리할 수 있어 현장과 사무실을 오가는 데이터 처리 과정도 간결해졌습니다.

Orion은 GX1을 기존 Hovermap을 대체하는 장비가 아니라, 통합성과 RTK 기반 위치 정보가 중요한 작업에 적합한 선택지로 평가했습니다. 작업 특성에 따라 Hovermap과 GX1을 함께 운용할 수 있다는 점도 장점으로 보았습니다.

Gridvision : 전력선 검사 현장에서 확인한 빠른 배치와 안전성

Gridvision은 호주의 전력선 검사 기업으로, 차량 탑재형 회랑 스캐닝과 핸드헬드 방식의 변전소 작업에 Hovermap을 성공적으로 적용한 이후, GX1 기술을 베타 테스트하며 전력선 검사 현장에서의 활용성을 확인했습니다.

Gridvision은 측량 전문기업이 아니라 전기 엔지니어 중심의 조직입니다. 따라서 기존 ST-X를 사용할 때는 케이블 구성과 장비 설정을 이해하는 데 일정한 학습 과정이 필요했고, 각 요소가 제대로 작동하는지 확인하는 과정도 필요했습니다.

이 지점에서 GX1의 올인원 구조가 강점으로 평가되었습니다. 케이블 구성 부담을 줄이고, 현장에서 장비를 연결하고 구성하는 과정을 줄여 설정 오류로 인한 재작업 가능성을 낮추고 빠른 현장 투입을 가능하게 했습니다.

“GX1에서 가장 먼저 눈에 띈 점 중 하나는 기존에 있던 케이블들이 모두 사라졌다는 것입니다. 이제는 올인원 솔루션이 되었습니다. 현장에 도착해 박스를 열고 버튼을 누르면 바로 작업을 시작할 수 있습니다.”

Mark Spinks, Gridvision

Gridvision의 차량 탑재형 워크플로는 일반적으로 20~30분 정도의 스캐닝 작업으로 이루어집니다. 한 번의 스캔에서는 작은 차이일 수 있지만, 하루에 여러 번, 며칠 동안 반복되는 현장에서는 설정 시간과 구성 작업이 누적됩니다.

또한 차량 탑재형 전력선 검사에서는 운전자가 운전, 교통 관리, 안전에 집중할 수 있어야 합니다. GX1의 통합 설계는 스캐닝 작업을 최소한의 입력으로 진행할 수 있도록 지원해 운전자의 부담을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 전력선 검사, 도로 인프라 점검, 차량 탑재형 모바일 스캐닝처럼 이동 중 안전 관리가 중요한 현장에서는 장비 통합성이 작업 효율뿐만 아니라 안전성에도 영향을 줄 수 있습니다.