활용사례
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콘크리트 타설 전 품질검사부터 As-Built 문서화, BIM 비교와 현장 협업까지
Leica Reality Capture로 살펴보는 건설 현장의 3D 데이터 활용
건설 현장에서 가장 비용이 큰 실수는 이미 작업이 끝난 뒤에 발견되는 오류입니다. 특히 콘크리트가 타설되고 양생된 이후 철근 위치나 개구부, 구조물 위치의 문제가 확인되면 단순 확인으로 끝나지 않고 철거와 재작업으로 이어질 수 있습니다.
이 때문에 현장에서는 실제 시공 상태를 빠르게 기록하고 설계 데이터와 비교할 수 있는 레이저 3D스캐닝 기반 리얼리티 캡처가 중요합니다. 취득한 포인트 클라우드는 시공 품질관리뿐 아니라 As-Built 문서화, BIM 비교, 공종 간 협업, 비용 관리 등 여러 워크플로우의 기준 데이터로 활용됩니다.
이번 글에서는 건설 현장에서 레이저 스캐닝이 제공하는 5가지 이점과 함께 Leica RTC 시리즈, BLK360, BLK2GO의 활용 방식을 살펴보겠습니다.
건설 현장은 거푸집, 철근, 개구부, 슬래브, 벽체, 설비 작업이 순차적으로 이어지는 공간입니다. 한 공정이 끝나고 다음 공정이 시작되면 이전 상태를 직접 확인하기 어려워지는 경우가 많습니다.
특히 콘크리트 타설 전에는 철근과 거푸집, 개구부 위치를 확인하고 수정할 수 있지만, 타설 이후에 같은 오류가 발견되면 수정 난이도와 비용이 크게 높아질 수 있습니다.
Leica Geosystems Reality Capture 부문의 Mike Harvey는 건설 오류에 따른 재작업 비용이 프로젝트 예산의 20% 이상까지 발생할 수 있으며, 레이저 스캐닝을 활용하면 재작업 필요성을 예산의 5% 미만 수준으로 낮출 가능성이 있다고 설명했습니다. 이는 인터뷰에서 제시한 수치로, 모든 현장에서 동일한 절감률을 보장하는 것은 아닙니다.
레이저 스캐닝으로 실제 시공 상태를 포인트 클라우드로 남기면 BIM 모델이나 설계 데이터와 비교해 오류를 조기에 찾을 수 있습니다. 콘크리트 타설 전 QA/QC, 슬래브 모서리 문서화, 바닥 평탄도 확인, 설계 대비 시공 상태 검토 등에 활용할 수 있습니다.
“콘크리트 타설 전 거푸집, 철근, 개구부 위치에 대한 QA/QC 검사, 슬래브 모서리 문서화, 바닥 평탄도 테스트, BIM 모델과 시공 상태 비교 등 다양한 워크플로우에서 속도와 효율성을 높일 수 있습니다.”
— Ted Moberg · Leica Geosystems Reality Capture Lead Sales Engineer즉, 레이저 스캐닝은 수정이 가능한 시점에 오류를 확인하고, 그 데이터를 이후의 문서화와 협업에 다시 활용하는 방식입니다.
한 번 취득한 3D 데이터는 현장 점검에서 끝나지 않고 다양한 공정과 이해관계자에게 이어집니다. 각 이점을 요약하면 다음과 같습니다.
| 이점 | 주요 활용 |
|---|---|
| 01. 재작업 전 오류 발견 | 콘크리트 타설 전 철근·거푸집·개구부 위치를 확인해 오류를 조기에 수정 |
| 02. As-Built 현장 문서화 | 벽체가 닫히거나 슬래브가 작업 내용을 덮기 전 실제 시공 상태를 기록 |
| 03. 스캐닝 내재화와 비용 관리 | 반복되는 외주 스캔 비용과 일정 의존도를 줄이고 필요한 시점에 직접 데이터 취득 |
| 04. 협업 기준 데이터 확보 | 설계자·현장 관리자·하도급 업체가 동일한 3D 기록을 기준으로 논의 |
| 05. 현장 목적별 장비 구성 | RTC 시리즈·BLK360·BLK2GO를 측정 목적과 환경에 맞게 조합 |
첫 번째 이점은 오류가 재작업으로 이어지기 전에 발견할 수 있다는 것입니다. 현장을 스캔해 확보한 포인트 클라우드를 BIM 모델이나 설계 데이터와 비교하면 시공 상태의 차이를 파악할 수 있습니다.
The Weitz Company는 약 1억 8,700만 달러 규모의 University of Florida Honors Village 프로젝트에서 레이저 스캐닝을 활용했습니다. LOD 500 수준을 목표로 진행된 이 프로젝트의 냉각탑 받침대 검사 과정에서는 철근이 설계보다 약 1.5피트 낮게 설치된 문제가 확인됐습니다.
문제는 당일 프로젝트 팀에 공유됐고, 다음 날 하도급 업체가 수정 작업에 착수했습니다. 중요한 것은 오류를 발견한 시점입니다. 콘크리트 타설 전에 발견했기 때문에 타설 후 철거와 재시공으로 이어질 수 있는 위험을 줄일 수 있었습니다.
현장 적용 포인트 · 시공 단계별로 포인트 클라우드를 취득하고 설계 데이터와 대조하면, 타설이나 마감 전에 수정할 수 있는 항목을 빠르게 찾는 데 도움이 됩니다.
두 번째 이점은 빠른 As-Built 현장 문서화입니다. 벽체가 닫히거나 슬래브가 작업 내용을 덮기 전에 현장의 현재 상태를 기록해야 하는 이유는, 벽체 내부 배관이나 지하 매설 설비 등을 마감 이후에는 직접 확인하기 어렵기 때문입니다.
레이저 스캐닝은 공종 사이의 짧은 시간 동안 현장 상태를 3D 데이터로 남길 수 있습니다. 기존에 줄자와 카메라로 여러 시간 기록하던 업무도 스캐너를 활용하면 공간 전체를 빠르게 캡처할 수 있습니다.
University of Florida Honors Village 프로젝트에서도 촉박한 일정과 잦은 악천후로 인해 VDC 팀이 공종 사이에 한 층을 기록할 시간이 몇 분밖에 없는 경우가 많았습니다.
이때 Leica BLK2GO와 같은 핸드헬드 장비는 작업자가 공간을 걸어 다니는 동안 포인트 클라우드를 취득합니다. 삼각대를 반복적으로 옮기거나 스캔 위치마다 멈출 필요가 없어, 빠르게 변하는 현장 조건에 대응하기 용이합니다.
취득한 데이터는 시공 중인 상태를 지속적인 기록으로 남기며, 이후 도면 작성과 BIM 비교, 공종 간 협업 자료로 활용할 수 있습니다.
세 번째 이점은 반복적인 스캐닝 업무의 비용과 일정 관리입니다. 현장 스캔을 매번 외주로 맡기면 프로젝트 기간이 길어질수록 비용이 누적될 수 있습니다. 여러 건물과 공정에서 주기적으로 현장 데이터를 기록하는 경우에는 이 부담이 더욱 커집니다.
스캐닝 역량을 내부에 확보하면 필요한 시점에 직접 데이터를 취득하고, 사용 시간을 해당 프로젝트에 배분할 수 있습니다. 또한 외부 업체의 방문 일정에 영향을 덜 받아 품질관리와 As-Built 기록에 유연하게 대응할 수 있습니다.
“프로젝트의 여러 워크플로우를 함께 고려하기 시작하면, 레이저 스캐닝을 내부 역량으로 가져오는 가치가 빠르게 보일 것입니다.”
— Ted Moberg · Leica Geosystems장비 활용도가 높고 반복 스캔 수요가 있는 현장이라면 내재화를 통해 품질관리, 시공 문서화, 설계 비교를 하나의 팀에서 지속적으로 수행할 수 있습니다. 다만 투자 효과는 실제 사용 빈도와 인력·처리 소프트웨어의 운영 비용을 함께 검토해야 합니다.
네 번째 이점은 모든 이해관계자가 함께 확인할 수 있는 기준 데이터를 남기는 것입니다. 설계자, 현장 관리자, 하도급 업체는 같은 현장 상황을 서로 다르게 해석할 수 있고, 사진과 메모만으로는 위치나 치수, 형상을 정확히 설명하기 어려운 경우가 있습니다.
레이저 스캐닝으로 취득한 포인트 클라우드는 실제 시공 상태를 3D 기록으로 남깁니다. 문제가 발견되었을 때 모두가 동일한 데이터를 기준으로 논의할 수 있고, 추후 재확인이나 설계 변경이 필요한 경우에도 활용할 수 있습니다.
데이터를 활용하기 위한 소프트웨어 워크플로우도 중요합니다. Leica Cyclone FIELD 360은 현장에서 스캔 결과의 확인과 정합 관련 작업을 지원하고, Cyclone REGISTER 360 PLUS는 사무실에서 스캔 데이터를 정합·정리하는 데 활용됩니다. Hexagon GeoCloud는 3D 현장 문서를 클라우드에 모아 이해관계자 간 공유와 협업을 지원합니다.
정리된 포인트 클라우드는 BIM 도구로 전달해 As-Built 도면 작성이나 설계 대비 시공 상태 비교에 사용할 수 있습니다.
“워크플로우의 디지털화는 매일 효과를 내고 있습니다. 우리는 디지털 워크플로우를 통해 현장에서 반복적으로 시간을 절감하고 있습니다.”
— Alex Belkofer · Senior VDC Director, McCarthy Building Companies다섯 번째 이점은 현장 목적에 따라 장비를 조합할 수 있다는 점입니다. 건설 현장의 레이저 스캐닝은 한 장비로 모든 작업을 처리하기보다, 공간 규모와 요구 정확도, 데이터 취득 속도에 따라 장비를 선택하거나 함께 사용하는 방식이 효율적입니다.
Leica Reality Capture 솔루션은 지상형 레이저 스캐너(TLS)와 이동형 모바일 매핑 장비를 함께 구성할 수 있어 다양한 현장 워크플로우에 대응합니다.
| 장비 | 구분 | 특징 | 주요 활용 현장 | |
|---|---|---|---|---|
 | Leica RTC300 | TLS | 건축물 문서화와 실내 공간 측정에 적합한 지상형 레이저 스캐너 | 실내 공간, 건축물 As-Built, 가까운 거리의 현장 문서화 |
| Leica RTC500 | TLS | 빠른 스캔 속도와 더 긴 측정 거리를 제공하는 지상형 레이저 스캐너 | 산업 현장, 복잡한 현장 문서화, 넓은 공간 측정 | |
| Leica RTC700 | TLS | 긴 측정 거리와 높은 디테일이 필요한 작업에 적합한 상위 모델 | 인프라, 대형 구조물, 측량 등급 데이터 취득 | |
 | Leica BLK360 | TLS | 컴팩트한 입문형 레이저 스캐너로 간편한 공간 기록 가능 | 소규모 실내 공간, 초기 도입, 간단한 현장 문서화 |
 | Leica BLK2GO | 모바일 매핑 | 작업자가 걸어 다니며 공간을 스캔하는 핸드헬드 모바일 매핑 장비 | 한 층 전체 맥락 파악, 빠른 As-Built 기록, 공종 간 현장 캡처 |
예를 들어 한 층 전체를 BLK2GO로 빠르게 스캔해 공간의 흐름과 공종 상태를 먼저 기록하고, 높은 디테일이 필요한 핵심 구역을 RTC 시리즈로 정밀하게 스캔하는 방식이 가능합니다.
이처럼 장비별 역할을 현장 목적에 맞춰 구분하면 이동형 스캔의 속도와 지상형 스캐너의 정밀 데이터 취득을 함께 활용할 수 있습니다. 또한 Leica 소프트웨어 워크플로우를 기반으로 현장과 사무실 간 데이터를 처리·공유하는 과정을 연결할 수 있습니다.
건설 현장의 레이저 스캐닝은 단순히 장비 한 대를 도입하는 차원을 넘어, 현장을 반복적으로 기록하고 활용할 수 있는 데이터 기반 업무 방식을 만드는 과정입니다. 타설 전 QA/QC, As-Built 문서화, BIM 비교, 공종 간 협업, 비용 관리까지 하나의 포인트 클라우드가 다양한 업무의 기준이 될 수 있습니다.
특히 타설 전 오류 확인, 벽체 마감 전 내부 설비 기록, 슬래브 및 바닥 상태 문서화처럼 적절한 시점을 놓치면 되돌리기 어려운 업무에서는 빠르고 일관된 3D 기록이 중요합니다.
적합한 스캐너는 현장의 목적에 따라 달라집니다. 측정 범위와 요구 정확도, 공정 일정, 후속 데이터 처리 방식을 함께 검토해 TLS와 모바일 매핑 장비를 적절히 조합하는 것이 효과적입니다.
시공 품질관리, As-Built 문서화, BIM 비교 등
현장 목적과 업무 흐름에 맞는 Leica Reality Capture 솔루션을 확인해 보세요.
