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3D스캔하여 저장탱크 검사 효율성 개선 Leica Geosystems

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ISSOFT CASE STUDY  
3D스캔하여 저장탱크 검사 효율성 개선
Leica RTC360으로 45미터 높이의 밀가루 탱크를 측정하여 연간 유지 관리가 개선되었습니다.
수동 프로세스의 한계

45미터 높이의 밀가루 탱크 검사와 거대한 비축량의 밀가루를 계산하는 좋은 방법은 무엇일까요? PT Wilmar Indonesia 기업은 아시아 최고의 기업식 농업 그룹으로,  재배, 가공, 상품화에서 쌀과 밀가루를 포함한 광범위한 농산물 제조에 이르기까지 농산물 사업의 전체 가치 사슬을 포괄하는 통합 농업 비즈니스 모델을 운영하고 있습니다. 중국, 인도, 인도네시아에 5개의 공장을 포함하는 광범위한 유통 네트워크를 보유하고 있으며, 50개의 다른 국가와 지역에 지사를 두고 있습니다.


이와 같은 규모의 농산물 처리에는 탱크와 사일로에 엄청난 양의 농산물을 저장하는 작업이 포함됩니다. 이 거대한 장치들을 유지하는 것은 심각한 일입니다. 탱크는 국제 안전 표준의 적용을 받을 뿐만 아니라 회사에 중요한 재정 자원입니다. PT Wilmar에서는 프로젝트 팀이 모든 지상 저장 탱크를 정기적으로 검사하여 관리자에게 구조물의 무결성을 나타내는 측정치를 보고해야 합니다. 이전에는 탱크 검사가 시간이 많이 걸리는 수동 프로세스였습니다.
RTC360 3D스캐너로 성능 저하 없이 더 빠른 검사
PT Wilmar Indonesia는 탱크 검사 프로세스를 더 빠르지만 더 많은 인력이 필요하지 않도록 보다 효율적으로 만드는 방법을 찾고자 했습니다. 새로운 솔루션은 데이터의 정확성이나 팀의 안전성을 저해하지 않으며, 이 두 가지 모두를 개선하는 것이 가장 최우선 목표였습니다.

이미 비즈니스의 다른 부분에서 Leica Geosystems 사용자인 PT Wilmar는 레이저 스캐닝을 구현하기로 결정했습니다. 이 회사는 프로젝트 팀에 Leica RTC360 레이저 스캐너를 장착하여 사일로를 디지털 방식으로 스캔하고 데이터 분석을 위한 Cyclone 3DR 소프트웨어를 제공했습니다. RTC360스캐너는 초당 최대 2백만 포인트의 측정 속도를 자랑하며 첨단 HDR(High-Dynamic Range) 이미징 시스템을 통해 컬러 3D 포인트 클라우드를 2분 이내에 완료할 수 있습니다.

리얼리티 캡처는 검사 프로세스를 변화시켰습니다. 탱크당 3~4일이 소요되는 수동 검사에 비해 이제 그들은 하루에 15대의 탱크에 대한 정보를 캡처할 수 있습니다. 이는 4,500%의 놀라운 효율성 증가였습니다.
규정 준수를 위한 포괄적인 데이터 캡처
수동 검사는 탱크 검사의 국제 표준(API 650/653)을 충족하기 위해 직경 측정, 진원도, 탱크의 수직도 및 내용물의 침하를 포함한 여러 데이터 포인트를 정확하게 수집해야 하기 때문에 시간이 많이 소요되었습니다. 이는 비즈니스에 필수적인 정보인 생산량을 측정하는 것 외에도 추가적인 것입니다.

RTC360 스캐너는 탱크의 3D이미지를 캡처하여 몇 분 안에 이 정보를 수집합니다. 프로젝트 팀은 포인트 클라우드에서 이 정보를 추출할 수 있습니다. 

"이 분석 프로세스는 국제 표준에 따라 교정 및 사일로 검사를 전담하는 Cyclone 3DR 소프트웨어에 의해 수행됩니다."
사용하기 쉬운 소프트웨어로 교육 시간 단축
레이저 3D스캐너를 도입하는 프로젝트의 목적이 효율성 향상시키는 것이었기 때문에 새로운 기술으로 시간을 더 사용할 수 없었습니다.  PT Wilmar의 담당자는 솔루션이 사용하기 쉽고 교육이 최소화되어 있다는 사실을 알게 되었습니다.

"Leica Geosystems 제품은 설정 및 운영이 쉬워서 우리가 연구하는 데 많은 시간이 걸리지 않았습니다."

경량 휴대용 레이저 스캐너는 팀 작업 방식에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 현장에서 검사를 수행해야 하는 인원이 줄어들어 데이터 분석 작업에 시간을 할애할 수 있습니다.

“우리는 데이터 처리를 수행하는 인력에 한계가 있었습니다. RTC360을 사용하면 현장 작업에 필요한 사람은 거의 없고(한 명 또는 두 명만) 다른 팀원들은 사무실에서 데이터를 처리할 수 있습니다."
안전성 향상 및 생산 중단 감소
이전에는 활성화된 기계가 있는 공장에서 물리적으로 측정을 수행해야 할 경우 문제가 발생할 수 있었습니다. 3D스캐닝은 멀리서 측정을 캡처하는 비침습적 기술입니다. 주변 기계는 끄지 않아도 되고 오염의 위험도 없습니다. 이를 통해 레이저 스캐닝은 운영자에게 더 안전하고 비즈니스에 더 생산적입니다. 탱크 검사에 RTC360을 사용할 뿐만 아니라 PT Wilmar의 프로젝트 팀은 비축량 계산에도 RTC360을 사용해 왔습니다. 여기서 멀리서 측정할 수 있는 기능은 실질적인 이점이 되었습니다.

"우리는 계산의 정확성을 얻고 진행하기 쉬워서 더 이상 측정 문제가 없습니다. 이제, 우리는 부피를 측정하기 위해 밀가루 비축량을 반드시 늘릴 필요가 없다는 것이 기쁩니다!"

PT Wilmar는 탱크 검사에 RTC360 레이저 스캐너와 Cyclone 3DR 소프트웨어를 사용하여 성공을 거두었습니다. 효율성 향상 목표를 달성했을 뿐만 아니라 3D 스캔을 통해 프로젝트 팀이 유지 관리에 대해 경영진에게 보고하고 연간 감사를 집계하는 것이 더 쉬워졌습니다.
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